什么是電感器?

電感器(Inductor)是能夠把電能轉化為磁能而存儲起來的元件。電感器的結構類似于變壓器，但只有一個繞組。電感器具有一定的電感，它只阻礙電流的變化。如果電感器在沒有電流通過的狀態下，電路接通時它將試圖阻礙電流流過它;如果電感器在有電流通過的狀態下，電路斷開時它將試圖維持電流不變。電感器又稱扼流器(CHOKE)、電抗器、動態電抗器。

電感器由哪些部分組成?

電感器一般由骨架、繞組、磁心或鐵心、屏蔽罩、封裝材料、等組成。骨架泛指繞制線圈的支架。將漆包線環繞在骨架上，再將磁心或銅心、鐵心等裝入骨架的內腔，以提高其電感量。繞組是指具有規定功能的一組線圈，繞組有單層和多層之分。鐵心材料主要有硅鋼片、坡莫合金，鐵氧體，非晶，金屬磁粉芯等。

電感器在逆變器中的作用是什么?

一臺光伏逆變器中，通常有3類電感，交直流共模電感，升壓電感，濾波電感。其中，升壓電感和濾波電感同屬于功率電感，屬于發熱器件。

共模電感主要起EMI濾波的作用，一方面要濾除外界共模電磁對逆變器的干擾，另一方面又要抑制逆變器本身不向外發出電磁干擾，避免影響電網和同一電磁環境下其他設備的正常工作。


光伏組件是直流源，本身不會產生電磁干擾，有些逆變器廠家為了降低成本，取消了逆變器直流EMI共模電感，實際上，由于逆變器功率器件開關速度非常高，會產生較大的共模干擾電流，如果沒有直流EMI共模電感，這些干擾電流信號就會傳到直流電纜和組件上，這時組件就會像一個天線，產生電磁干擾，影響用戶周邊家電設備的正常使用，如電視機，收音機等設備受到干擾。

為了提升發電量和優化系統設計，組串式逆變器一般為兩級結構，輸入電壓范圍較寬，單相為70-550V，三相為200-1000V。前級為BOOST升壓，要配置升壓電感，后級為逆變電路，要配置濾波電感，升壓電感和濾波電感是功率電感，從工作電流的角度來看，功率電感在其整個工作段內紋波電流相對較大并且工作溫度較高，從而對功率電感的直流偏置特性要求較高(尤其是高溫時),從而對功率電感的直流偏置特性要求較高(尤其是高溫時)，一方面，要提高功率電感對應鐵氧體材料的高溫Bs(飽和磁通密度;另一方面，要降低功率電感鐵損，因為功率電感的損耗可以占到光伏系統損耗的20%-40%。

如何降低光伏逆變器中的電感器損耗?

鐵損主要由磁性材質的特性所決定。為了減少鐵損，必須優化選取高頻損耗特性好的材料。磁性材料的損耗優劣關系：鐵氧體 < 非晶 < 鐵硅鋁 < 鐵硅 < 純鐵粉芯。在各類磁性材料中，鐵硅鋁磁粉芯具有分布式氣隙、飽和磁感應強度大、寬恒磁導率、高居里溫度、在高頻下具有極低的損耗，幾近為零的磁致伸縮系數，價格適中，使其成為光伏逆變器功率電感器最佳選擇。

鐵硅鋁磁粉芯優勢：適當的成本，優于鉬坡莫合金/高磁通以及復合合金;較低的損耗，優于鐵粉芯;高飽和度，優于間隙鐵氧體;接近零的磁致伸縮，優于鐵粉芯;無熱老化現象，優于鐵粉芯;軟飽和，優于鐵氧體及復合合金。

鐵硅鋁磁粉芯缺點：和所有的粉末冶金材料一樣，鐵硅鋁也需要粘結劑，和硅鋼片相比，存在老化開裂，溫度升高時容量會下降，電流噪聲較大等缺點，為了克服這些缺點，一般采取電感灌膠工藝等方法。

古瑞瓦特專利電感灌膠技術有哪些優勢?

電感灌膠：分為鋁型材組裝、電感組裝、初測、灌導熱硅膠、固化、終測、整體封裝線束整理等多道工序，約增加30%以上材料成本和50%的人工成本。


灌膠后的電感作為一個整體安裝在逆變器后面，和把電感安裝在逆變器內部相比，共有三大優勢：

1、空氣的導熱系數為0.023W/m·k，鋁導熱系數為是160 W/m·k，硅膠導熱系數約為1.2 W/m·k，采用灌膠工藝的電感，相當于散熱面積積擴大了3-4倍，散熱速度提高了10多倍，因此可以降低電感溫度，減少溫度升高時老化開裂容量下降現象發生。

2、由于電感是逆變器第二發熱元器件，電感和PCBA板分開安裝，熱量直接向外散發，不會提升逆變器內部溫度。避免逆變器其它元器件如電容，芯片，傳感器溫度升高而性能受到影響，降低壽命。

3、經過硅膠和鋁殼雙層密封，可以降低電感的噪聲。電感整體固定在逆變器框架上，可以減少逆變器在運輸和安裝過程中振動，牢靠不易松動。

電感器作為光伏逆變器中的關鍵器件之一，電感器的選型和安裝散熱工藝直接影響逆變器的可靠性，古瑞瓦特堅持采用專利的電感灌膠技術來保證逆變器在生命周期內可以長期可靠穩定運行，為廣大客戶的光伏電站保駕護航。