新年伊始，從晶龍集團(tuán)傳來捷報，企業(yè)研發(fā)的摻鉀硅單晶技術(shù)不僅在國內(nèi)取得了專利證書，而且在美國、歐洲也獲得了專利審批。這標(biāo)志著晶龍破解了光伏產(chǎn)業(yè)一項世界性難題，率先實現(xiàn)了單晶硅電池轉(zhuǎn)換效率的穩(wěn)定性、無衰減。

    國際金融危機(jī)對原料、產(chǎn)品“兩頭在外”的光伏產(chǎn)業(yè)影響巨大，晶龍集團(tuán)也受到嚴(yán)重沖擊。“發(fā)展低潮期，大家拼的就是技術(shù)創(chuàng)新這個硬實力。”董事長靳保芳坦言。

    負(fù)責(zé)技術(shù)創(chuàng)新的副董事長任秉彥告訴筆者，一直以來，太陽能單晶硅電池都存在著2%―3%的效率衰減問題，這在一定程度上影響了單晶硅電池轉(zhuǎn)換效率的穩(wěn)定性。不解決這個難題，產(chǎn)品在激烈的市場競爭中就很難有出路。基于這種考慮，企業(yè)加大科技投入，組織專門的科研力量攻克了這個難題，在國內(nèi)的摻鉀硅單晶工藝上，搶占了制高點(diǎn)。現(xiàn)在此項技術(shù)已在國內(nèi)取得摻鉀硅單晶專利證書，在美國、歐洲也取得專利證書。

    最困難的2009年，該集團(tuán)在技術(shù)創(chuàng)新的道路上奮力前行。企業(yè)成功研發(fā)了二極管單晶可循環(huán)生產(chǎn)工藝，同一只石英坩堝能連續(xù)投料6次，投料量由以前的每爐 18公斤增為現(xiàn)在的68公斤，單晶優(yōu)質(zhì)率(電阻率穩(wěn)定在20-40歐姆)由60%提升到90%，成品率提升8個百分點(diǎn)。新工藝還提高了原材料的利用率，延長石英坩堝、石墨坩堝使用壽命5倍以上，使得1公斤硅單晶可節(jié)約生產(chǎn)成本185元。因為技術(shù)上有優(yōu)勢，晶龍生產(chǎn)的3寸二極管棒每公斤比同類產(chǎn)品貴出150 元，產(chǎn)品還十分搶手。