據悉，我國第一臺太陽能光伏組件鋁邊框加工全自動生產流水線將亮相于11月6日開幕的第六屆中國（無錫）國際新能源大會暨展覽會。

這一生產線的發明和推廣，首次將機器人的智能化引入、融進該項加工工藝，填補了這一領域的空白，帶來了太陽能光伏組件鋁邊框生產方式的革命性突破。粗略估計：設備全面推廣后，不僅可為我國鋁邊框生產行業每年節約成本2億元以上，而且明顯提高了質量和組件的耐用程度。

近年來，黨和國家對改變電力消費結構，推動能源革命十分重視。推進機器人產業發展，也已進入實現現代化的新視野。我國已成為目前世界上光伏產業和工業自動化發展最快的國家之一。立足于自主創新，降本增效已成為解決環境保護、資源利用、民生需求、和諧發展的重要前提。這些都營造了光伏和機器人產業共生發展的良好環境。

太陽能光伏組件鋁邊框是光伏產業中用量巨大的配件。目前我國太陽能組件鋁邊框加工均為傳統機械加工方式，安全性能差，人員用工多，質量難以提高。針對這一現狀，建造高水平的智能化流水線，利用數字化手段，提高相關工藝的智能化水平，提高產品的質量和產量，降低人工成本已成為一個重要課題。

南京索斯通科技公司和智腦機器人科技公司的科技人員在光伏行業中獨劈蹊徑，實現了這一攻關項目。該公司在組件鋁邊框生產上投入資金科技研發，于2014年7月研發成功了具有自主知識產權的機器人自動化流水線，以智能自動化生產方式替代了傳統機械人工生產方式。運行幾個月來，據統計：一條流水線一年可為企業節約100萬元以上。鋁框的直接加工成本降低了60%，能耗降低80%，產品生產效率比原機械人工生產方式提高了30%，產品合格率基本達100%。

根據有關部門估算：這項成果在全國推廣，僅按2013年中國組件生產量已超過1億套的保守計算，每套鋁框成本按降低2元計，就可為光伏產業節約總成本2億元以上。

鋁框加工在光伏產業鏈上只是一個配套環節。一項變革，就能產生如此之大的收益。專家在評估時認為：當前，綠色能源革命倒逼光伏產業和機器人產業共生發展的形勢很好。自主創新大有可為，降本增效不可輕視。