未經保護的鋼材在大氣，水和土壤中會被腐蝕損壞，而近海地區的腐蝕發生更為嚴重。海上大氣因被鹽霧（主要是氯化物）嚴重污染，污染物總量上升，腐蝕性污染物能和鋼材反應并可能在表面形成沉積物，同時，通過地形和風向，污染還能滲透到內地，引起近海地區的腐蝕，經驗表明，嚴重腐蝕多發生在相對濕度大于80%且溫度高于0攝氏度。但是，如果污染物質或吸濕鹽份存在，在更低的濕度下腐蝕也會發生。隨著能源需求的增長，越來越多近海地區也開始興建光伏天陽能電站，如何避免光伏電站支架的腐蝕損壞，減少整個電站的安全隱患，成為光伏企業面臨的嚴峻挑戰。

一般來講，保護鋼結構免遭腐蝕有很多種不同的方式，但采用涂料體系和涂覆層來保護最為有效，產品表面鍍鋅因其良好的防腐性能而成為被大眾追捧的方式。在設計支架之前，保威工程師會先根據客戶提供的項目地信息分析和評估鋼結構所處地區的環境腐蝕性，包括大氣，土壤，水，明確鋅層腐蝕速率，進而確定熱鍍鋅層厚度。

根據GB 13912-2002標準，對于表面積大于2m ²,厚度大于等于3mm小于等于6mm的制件，鍍層平均厚度應不低于70μm。參考這些標準，通過綜合分析以及科學計算，針對近海全鋼支架光伏電站項目，保威工程師把樁體部分的鍍鋅層厚度定為100um，上部支架的鍍鋅層厚度為85um。經過在日本大量近海項目的實施證明，這樣的鍍鋅層厚度足夠滿足近海的防腐蝕要求。

一般情況下涂層體系提供的有效保護期比這個結構的服役期要短，因此，在規劃和設計階段還需要考慮運行維修和重建的可能性。為了確保熱浸鋅防腐蝕保護措施的有效性，保威還相應地編寫了一個鋼結構光伏支架系統在整個電站運行期間的維護保養手冊。