隨著中國政府推動光伏應用的政策陸續出臺，中國光伏電站開發的大幕正徐徐開啟。

然而，一座座光伏電站拔地而起的同時，組件的質量問題正逐漸浮出水面。第三方檢測機構北京鑒衡認證中心副主任紀振雙在8月份的一場研討會上表示，“在對國內32個省市，容量3.3GW的425個包括大型地面電站和分布式光伏電站所用設備檢測發現，光伏組件主要存在熱斑、隱裂、功率衰減等問題”。

光伏電站質量存隱憂

光伏發電是相對成熟的技術，擁有可預測的能源產出和穩定的現金流，被國內的一些發電集團稱為曬著太陽的現金奶牛。在國外，光伏電站證券化之后，是非常成熟的金融產品，被眾多基金持有。

對于生命周期達到25年的光伏電站而言，組件質量是影響投資收益的決定性因素之一。如果組件壽命不達標，或者光電轉化率衰減過快，則一切的投資測算都是構建在沙灘上的城堡。

目前國內已建成的光伏電站中，具備投資安全邊際的潛在可收購對象非常少，除了政策及市場環境的不確定性因素外，最大的擔憂，正是對這些光伏電站的質量缺乏足夠的信心。

8月5日，國家發改委能源研究所研究員王斯成在內蒙古呼和浩特關于大型光伏電站高效可靠運營與發電增效研討會上表示，“銀行和投資者對光伏電站有顧慮的重要原因，仍然在于電站的質量，而這一點卻并沒有引起電站開發商的足夠重視”。

然而，根據北京鑒衡認證中心對新疆某8MW光伏電站的抽檢中發現，3178塊光伏組件中紅外成像抽檢2856塊，其中19%存在虛焊熱斑效應；青海某50MW光伏電站，抽檢44080塊光伏組件，發現29%光伏組件出現明顯蠕蟲紋隱裂；某國內知名組件廠生產的1.6MW組件到貨驗收中，抽檢中發現10%組件外觀故障，20%存在隱裂故障；甘肅某10MW光伏電站，抽檢發現高達58%的光伏組件出現功率明顯衰減。通常而言，組件的光電轉化率年均衰減應該控制在0.8%以內，然而前述光伏組件的表現已經遠遠超出了這一范圍。

非硅部分質量不容忽視

對于光伏組件企業而言，硅片部分是核心，企業從硅料采購到組件制造，每個生產環節都應實施有效的質量控制。但是非硅部分，如背板、邊框、銀漿、接線盒等材料對組件質量的影響也不容忽視。尤其背板材料，更是組件壽命的決定性因素之一。業內人士指出，為了降低初裝費用，而采用未經時間檢驗的背板材料，是因小失大。

據悉，使用未經實績驗證的背板材料，每瓦成本或許能節省0.01元到0.12元之間，但這也僅相當于光伏組件1天-29天的發電量而已（以25年的年限計算）。其帶來的后果則可能導致電站壽命縮短 、電力輸出大幅衰減率。同時，可能導致電站的內部收益率從預期的11%左右降低跌至5%以下。

以西部一類地區20MW光伏電站為例， 就一片250W的光伏組件而言，使用優質背板所增加的系統成本占總投資比例極低。對于上述電站，只要多發一些天數的電，就足以收回投資成本。相對于可延長組件多達10年使用壽命來說，這些成本幾乎可忽略不計。

背板材料的失效將使組件內部的封裝材料和電池直接曝露在嚴苛的戶外環境中，引發封裝材料水解、電池和焊帶腐蝕以及脫層等問題，迅速降低組件功率輸出和使用壽命，嚴重的還會導致組件絕緣失效引發火災和傷亡事故。

事實上，要保證組件性能正常并不容易。作為光伏組件的保護層，背板材料得經受住25年的紫外線輻射、沙塵、濕熱、干熱等老化因素的長期考驗。以溫度為例，背板需要經受-40℃-85℃之間的溫差。

一項于2011年啟動的大型光伏組件可靠性調研，在研究了全球60余個光伏電站后總結稱，光伏背板戶外常見失效主要有五種，分別是開裂、外觀變黃、風沙磨損、熱斑熔化開裂燃燒、老化加速組件功率衰減。