世紀新能源網消息近日由力諾光伏品質中心QE部門組織的電池可靠性試驗會議在電池二廠會議室順利召開,本次會議使電池可靠性試驗規范化和職責明確化,進一步完善了電池量產監控的各個環節。
首先,明確了新材料試驗流程,對新材料導入時,所需的試驗項目、試驗片的數量和頻次有了明確的規定,從前端規避了新材料引入所造成的質量風險,從源頭保證了電池片的質量。
其次,對不合格試驗項目改進后的試驗進行了加倍量(如:原測試2片,現測試4片)測試試驗,試驗合格后方可進行后續的試驗,此加嚴檢驗,最大程度的規避了抽檢試驗風險。
第三,建立了電池量產的可靠性試驗監控機制,對量產產出的電池片進行電極附著力、背場附著力、電極拉焊力、水煮試驗、EVA拉力試驗及減反射膜附著力等試驗,上述試驗項目及條件較同行業標桿企業如晶澳、茂迪及新日光等更全面、更嚴格,其全面性和嚴格性可及時發現異常問題,保證出貨產品品質,為客戶把好質量關。
會后簽署并發行了《電池可靠性試驗規范》,進一步規范了電池片生產質量監督體系,同時體現了力諾光伏重視產品質量把控和不斷努力提升自我的意識.
首先,明確了新材料試驗流程,對新材料導入時,所需的試驗項目、試驗片的數量和頻次有了明確的規定,從前端規避了新材料引入所造成的質量風險,從源頭保證了電池片的質量。
其次,對不合格試驗項目改進后的試驗進行了加倍量(如:原測試2片,現測試4片)測試試驗,試驗合格后方可進行后續的試驗,此加嚴檢驗,最大程度的規避了抽檢試驗風險。
第三,建立了電池量產的可靠性試驗監控機制,對量產產出的電池片進行電極附著力、背場附著力、電極拉焊力、水煮試驗、EVA拉力試驗及減反射膜附著力等試驗,上述試驗項目及條件較同行業標桿企業如晶澳、茂迪及新日光等更全面、更嚴格,其全面性和嚴格性可及時發現異常問題,保證出貨產品品質,為客戶把好質量關。
會后簽署并發行了《電池可靠性試驗規范》,進一步規范了電池片生產質量監督體系,同時體現了力諾光伏重視產品質量把控和不斷努力提升自我的意識.