批量印刷專家得可選擇了今年瓦倫西亞舉辦的歐洲光伏太陽能展會,向歐洲市場展示其新的PV1200金屬鍍膜生產線。這是得可自3月份發布生產線以來在該區域首次直接推廣其創新的解決方案。
除了公司的緊湊型PVP1200印刷機外,得可展位同時推出先前從未公諸于眾的極具吸引力的新雙軌系統,并特別推出單軌演示系統上的機械手、翻轉器和儲存器。雙軌系統無需加倍資本設備的投資便使生產線的產量實質性的翻一番。
從展會一開始,得可的創新PV1200系統便顯然打破了該市場的設備的傳統模式。到訪者和其他展商顯示了極大的興趣,尤為明顯的是因為得可是同時在其展出的干循環演示中使用150微米真硅晶片的唯一公司。一套多晶硅片耗時一周運行于單軌PV1200,記錄5, 000多個循環周期;而一對單晶模板在四天的展會期間不斷地上下來回移動于雙軌系統,運作17, 000多個循環周期而無單一破損。
“我們的確在演示中摔壞了一片多晶電池,”得可的可替代能源發展經理Darren Brown談道。“但那是因為我們在載入給料盒時不小心摔壞的!這些150微米的模板令硅供應商從錠上切割更多的電池,但也非常易碎,”他解釋道。
PV1200系統的操作特性著重表現在使金屬鍍膜的破損降至最低。專用傳輸機制從不緊夾易碎電池的邊緣,亦不施加較其本身可承受的更多的力,即便是在翻轉、儲存和卸載入42格晶盒的過程中。
同樣獲得關注的是高度模組化PV1200極為緊湊的尺寸和極小占地面積的外觀,卻同時擁有每小時1200個電池產出、六西格瑪工藝水平、12.5微米精度和卓越的處理能力。同時,系統便于觀察和監測,具有全透明外殼、腰線高度的觸屏界面和工作臺。
來自歐洲、亞洲和美洲的到訪者,就PV1200的性能、功能和整體吸引的外觀表達了欣喜和競爭對手的無奈。極少意識到得可是二點五億美元的全球企業(四十億美元多福集團,紐約證券交易所DOV的一員)及在電子電路板裝配的絲網印刷產業擁有主要市場占有率的技術領先者。而對那些熟知PV1200設計是基于得可40年來開發用于厚膜、晶片級半導體和表面貼裝電子市場的批量印刷平臺設備經驗的,則毫不為奇。
“在這些產業,廠地面積極其寶貴,不能由于不必要的大件生產設備而有所浪費,新一代的太陽能電池制造商面對同樣的商業挑戰,”親自引領公司太陽能電池工藝的得可董事長John Knowles說。“由于我們早在二十世紀八十年代就已提供太陽能金屬鍍膜的生產線,并繼續通過得可日本主要在中國和亞洲發展并安裝了大量的第一代機器,所以我們非常了解這些需求。PV 1200只是延續得可與太陽能產業的長期聯系,”他補充道。推動相關產業制造生產周期的另一因素是上市時間。當太陽能電池產業習慣于需要數月的設備交貨期,得可能夠運用其世界一流的精益制造技能,從下訂單起的短短數周內提供PV1200系統。“隨著光伏產業的急速增長和持續使用可替代能源需求的逐步擴大,我們可以幫助制造商迅速回應并進行有效的商業太陽能電池的生產,”Brown說。
除了這些令人矚目的信譽,得可更擁有全球的支持資源、備件中心、應用專業技術和戰略性部署全球的現場服務技術人員、及對金屬鍍膜工藝至關重要的精密乳膠網板的10,000級的無塵室制造設施。
除了公司的緊湊型PVP1200印刷機外,得可展位同時推出先前從未公諸于眾的極具吸引力的新雙軌系統,并特別推出單軌演示系統上的機械手、翻轉器和儲存器。雙軌系統無需加倍資本設備的投資便使生產線的產量實質性的翻一番。
從展會一開始,得可的創新PV1200系統便顯然打破了該市場的設備的傳統模式。到訪者和其他展商顯示了極大的興趣,尤為明顯的是因為得可是同時在其展出的干循環演示中使用150微米真硅晶片的唯一公司。一套多晶硅片耗時一周運行于單軌PV1200,記錄5, 000多個循環周期;而一對單晶模板在四天的展會期間不斷地上下來回移動于雙軌系統,運作17, 000多個循環周期而無單一破損。
“我們的確在演示中摔壞了一片多晶電池,”得可的可替代能源發展經理Darren Brown談道。“但那是因為我們在載入給料盒時不小心摔壞的!這些150微米的模板令硅供應商從錠上切割更多的電池,但也非常易碎,”他解釋道。
PV1200系統的操作特性著重表現在使金屬鍍膜的破損降至最低。專用傳輸機制從不緊夾易碎電池的邊緣,亦不施加較其本身可承受的更多的力,即便是在翻轉、儲存和卸載入42格晶盒的過程中。
同樣獲得關注的是高度模組化PV1200極為緊湊的尺寸和極小占地面積的外觀,卻同時擁有每小時1200個電池產出、六西格瑪工藝水平、12.5微米精度和卓越的處理能力。同時,系統便于觀察和監測,具有全透明外殼、腰線高度的觸屏界面和工作臺。
來自歐洲、亞洲和美洲的到訪者,就PV1200的性能、功能和整體吸引的外觀表達了欣喜和競爭對手的無奈。極少意識到得可是二點五億美元的全球企業(四十億美元多福集團,紐約證券交易所DOV的一員)及在電子電路板裝配的絲網印刷產業擁有主要市場占有率的技術領先者。而對那些熟知PV1200設計是基于得可40年來開發用于厚膜、晶片級半導體和表面貼裝電子市場的批量印刷平臺設備經驗的,則毫不為奇。
“在這些產業,廠地面積極其寶貴,不能由于不必要的大件生產設備而有所浪費,新一代的太陽能電池制造商面對同樣的商業挑戰,”親自引領公司太陽能電池工藝的得可董事長John Knowles說。“由于我們早在二十世紀八十年代就已提供太陽能金屬鍍膜的生產線,并繼續通過得可日本主要在中國和亞洲發展并安裝了大量的第一代機器,所以我們非常了解這些需求。PV 1200只是延續得可與太陽能產業的長期聯系,”他補充道。推動相關產業制造生產周期的另一因素是上市時間。當太陽能電池產業習慣于需要數月的設備交貨期,得可能夠運用其世界一流的精益制造技能,從下訂單起的短短數周內提供PV1200系統。“隨著光伏產業的急速增長和持續使用可替代能源需求的逐步擴大,我們可以幫助制造商迅速回應并進行有效的商業太陽能電池的生產,”Brown說。
除了這些令人矚目的信譽,得可更擁有全球的支持資源、備件中心、應用專業技術和戰略性部署全球的現場服務技術人員、及對金屬鍍膜工藝至關重要的精密乳膠網板的10,000級的無塵室制造設施。