近日，寶武鎂業南京鋁業儲能項目正式投運，標志著該企業通過“光伏+儲能”協同模式，成功實現用電負荷優化與能源成本下降，為制造業綠色轉型提供了創新樣本。同時，這座“超級充電寶”以年省電費80萬元的成績，為制造業破解“用電貴、供電難”困局提供了借鑒，在寶武綠色低碳轉型發展藍圖上落下關鍵一子。

隨著“雙碳”目標深入推進，一場以儲能技術為核心的能源變革正在工業領域悄然展開。作為鋁加工行業的重點企業，寶武鎂業南京鋁業在“雙碳”背景下面臨能耗挑戰：設備運行時負荷波動劇烈，疊加廠區光伏發電僅限日間的局限性，夜間用電高度依賴外部電網，導致電費支出居高不下，電網沖擊風險也隨之攀升，還影響設備壽命。

為破解這一困局，2024年6月南京鋁業啟動儲能系統建設，通過“谷時充電、峰時放電”的削峰填谷策略，結合智能調控技術，重塑企業用電曲線。項目歷時半年完成設計、施工與調試，于2025年1 月進入試運行階段。經三個月驗證，系統運行穩定，4 月正式投運。

南京鋁業的儲能項目規?？捎^，儲能充放電功率為5.952MW，容量達11.904MWh，相當于為一座萬人小鎮提供2小時的應急電力。該項目憑借硬核技術打造安全高效儲能系統，32臺液冷儲能一體柜與2套匯流升壓艙構成核心設備矩陣，能量密度與安全性行業領先。

據運營數據顯示，該儲能系統日均放電量達 2萬千瓦時，通過“低儲高放”，企業峰谷電價套利空間被充分釋放，降低了生產用電成本，年可節約電費超 80 萬元，設備維護支出同步降低，為企業可持續發展提供了有力支持。該項目也是對“新能源+儲能”協同路徑的積極探索。南京鋁業廠區屋頂光伏日均發電 1.5 萬千瓦時，儲能系統將其與電網供電智能耦合，實現 24 小時清潔能源最大化消納?！皟δ軐滋旃夥娏Α揭啤辽a時段，綠色電力占比提升至 40%?！痹摴竟ぷ魅藛T算了一筆生態賬。

當前，在能源轉型的浪潮中，儲能技術成為了優化能源利用、降低用電成本的關鍵力量。在此背景下，南京鋁業儲能項目的意義遠超技術和經濟層面，標志著傳統制造業正從被動承受能源成本，轉向主動參與能源變革。寶武鎂業表示，其旗下分公司可以根據自身的實際情況，參考該項目的設計、建設和運營模式，引入適合自己的儲能系統，實現節能減排、降低成本的目標，為傳統工業打開高效、低碳的生存新范式。