一場針對多晶硅等行業廢物處理的整治風暴正席卷而來。
到今年年底前，國家環境保護部將集中力量以多晶硅等行業為重點，在全國范圍內開展一次危險廢物專項檢查工作。
據悉，多晶硅副產物四氯化硅的處理是目前已成為制約中國多晶硅行業發展的瓶頸。據了解，生產1公斤多晶硅將產生10—15公斤的四氯化硅，1000噸/年的多晶硅廠一年產生的副產物四氯化硅將達到1萬—1.5萬噸，如果將這些四氯化硅簡單水處理甚至排放，將會對環境保護造成巨大的壓力，同時大大增加原料硅粉和液氯的消耗，使得多晶硅生產成本失掉競爭能力。
專家表示，由于國家關于四氯化硅處理的法律法規尚不完善，在一定程度上造成處理亂象。
廢料處理亂象
多晶硅“火”了，多晶硅廢料的處理問題卻成了企業頭疼的事。
“事實上，四氯化硅并沒有傳說中的那么可怕。”江蘇光伏產業協會魏啟東教授告訴記者，而且以目前的技術水平完全可以消化再利用，關鍵看生產企業采用的是何種方式來處理，“只要用起來就不會造成污染，不應稱為企業的瓶頸”。
“由于四氯化硅是在生產過程中產生的，如果企業采用的是非閉環生產，就需要考慮四氯化硅的處理問題。”魏啟東說，四氯化硅遇水會產生鹽酸，只要在處理過程中避免遇到水，還是很好的化工原料，可以用它來生產白炭黑等。如果采用閉環生產，那么通過循環再利用，可以生產出高純硅等原料，既可以降低成本又可以環保。
但是并非所有的企業都能做到。目前國內大部分多晶硅企業實現了清潔化生產，但也有部分企業尚未掌握四氯化硅的回收技術，估計比例在10%左右。中投顧問新能源行業研究員蕭函在接受《中國企業報》記者采訪時說，在不規范的行業，潛規則普遍存在。一些地方政府出于GDP的考慮，對四氯化硅的不規范處理睜一只眼閉一只眼。一些企業在不具備資質的條件下利用關系與多晶硅企業簽訂合同，以較低價格獲得四氯化硅，然后采用非法方法處理。這些現象的存在導致大量的劇毒四氯化硅被非法處理，嚴重危害環境和人民群眾生命安全。
成都一科技發展有限公司負責技術人士告訴記者，現在多晶硅企業的關注點還主要是投產和達產，還沒有把目光放在副產物的利用問題上。近年隨著多晶硅的快速發展，為了搶占市場，國內多晶硅企業紛紛從國外引進成套裝備。可是，多晶硅生產是一個復雜的系統工程，包括合成、氫化、還原、分離等諸多環節。要把這一系統運轉開來生產多晶硅，對企業來說已經是嚴峻的考驗了，不可能把太多精力放在副產物利用上。
江西賽維LDK光伏硅高科技有限公司總工程師陳希一同樣表達了這樣的看法，但他對四氯化硅的資源化利用前景比較樂觀。他此前表示，之所以還存在四氯化硅利用的瓶頸問題，主要是因為很多企業并沒有把注意力放在處理四氯化硅上。但隨著氫化技術在中國的漸趨成熟，消化大量的四氯化硅不存在技術障礙。
監管漏洞待完善
隨著多晶硅的高產出，四氯化硅的出產量也在大幅提升。為賺取不法利潤，部分企業竟隨意排放未經處理的四氯化硅廢液，給生態環境造成難以恢復的破壞。這也折射出我國在多晶硅監管方面存在漏洞。
環境保護部副部長張力軍日前表示，今年以來，我國連續發生多起危險廢物非法轉移傾倒事件，嚴重威脅環境安全，損害人民群眾身體健康。這暴露了我國危險廢物嚴重污染環境、危險廢物利用處理能力不足、無經營資質企業大量存在和危險廢物非法轉移傾倒屢禁不止等問題。究其原因，一是地方各級政府和環保部門對危險廢物污染防治工作重視不夠。二是環境監管和執法不到位，對危險廢物違法行為處罰和打擊不堅決。三是危險廢物管理法規制度不落實。
中國可再生能源學會副理事長孟憲淦告訴記者，多晶硅在歐美發達地區產能比較大，如果不能實現四氯化硅的有效控制，多晶硅就不可能在環保要求更嚴的發達國家繼續生產。
據了解，在美國，從安全和運輸成本兩個方面考慮，年產量達1000噸的多晶硅工廠，四氯化硅應當就地轉化為三氯氫硅回用到系統中，不能作為副產物對外銷售；年產量達3000噸的多晶硅工廠，則應當對廢棄的氯硅烷采用回收工藝；年產量達10000噸的多晶硅工廠，金屬硅就應當就地生產。
以目前的技術來說，實現四氯化硅的無害化處理是完全可行的。孟憲淦說，“出現環保問題，主要是部分廠家工藝技術不到位、環保管理執行不嚴格所致。”
在我國尚無專門處理四氯化硅企業的法律法規和相關的技術標準，也沒有相關的準入規定。蕭函分析表示，實際上關于四氯化硅的處理主要是近年來隨著多晶硅產業的快速發展而產生的，相關的法律法規并不完善，這也在一定程度上造成了四氯化硅處理的亂象。
蕭函認為，政府在監管方面確實存在一定的問題。比如多晶硅企業的四氯化硅流向不明，政府未能有效監管。四氯化硅處理企業資質不符，政府也缺乏有效的懲罰措施。針對這些問題，他建議，政府應加快相關法律法規以及標準的制定，建立有序的行業發展環境，尤其是要加大對四氯化氫處理企業的資質審查。同時，加強對晶硅企業、四氯化硅運輸企業、四氯化硅處理企業的監管力度，對于四氯化硅的流向建立嚴格的監控制度，做到“一企一檔”。還有就是加大對四氯化硅處理企業的技術支持力度。
到今年年底前，國家環境保護部將集中力量以多晶硅等行業為重點，在全國范圍內開展一次危險廢物專項檢查工作。
據悉，多晶硅副產物四氯化硅的處理是目前已成為制約中國多晶硅行業發展的瓶頸。據了解，生產1公斤多晶硅將產生10—15公斤的四氯化硅，1000噸/年的多晶硅廠一年產生的副產物四氯化硅將達到1萬—1.5萬噸，如果將這些四氯化硅簡單水處理甚至排放，將會對環境保護造成巨大的壓力，同時大大增加原料硅粉和液氯的消耗，使得多晶硅生產成本失掉競爭能力。
專家表示，由于國家關于四氯化硅處理的法律法規尚不完善，在一定程度上造成處理亂象。
廢料處理亂象
多晶硅“火”了，多晶硅廢料的處理問題卻成了企業頭疼的事。
“事實上，四氯化硅并沒有傳說中的那么可怕。”江蘇光伏產業協會魏啟東教授告訴記者，而且以目前的技術水平完全可以消化再利用，關鍵看生產企業采用的是何種方式來處理，“只要用起來就不會造成污染，不應稱為企業的瓶頸”。
“由于四氯化硅是在生產過程中產生的，如果企業采用的是非閉環生產，就需要考慮四氯化硅的處理問題。”魏啟東說，四氯化硅遇水會產生鹽酸，只要在處理過程中避免遇到水，還是很好的化工原料，可以用它來生產白炭黑等。如果采用閉環生產，那么通過循環再利用，可以生產出高純硅等原料，既可以降低成本又可以環保。
但是并非所有的企業都能做到。目前國內大部分多晶硅企業實現了清潔化生產，但也有部分企業尚未掌握四氯化硅的回收技術，估計比例在10%左右。中投顧問新能源行業研究員蕭函在接受《中國企業報》記者采訪時說，在不規范的行業，潛規則普遍存在。一些地方政府出于GDP的考慮，對四氯化硅的不規范處理睜一只眼閉一只眼。一些企業在不具備資質的條件下利用關系與多晶硅企業簽訂合同，以較低價格獲得四氯化硅，然后采用非法方法處理。這些現象的存在導致大量的劇毒四氯化硅被非法處理，嚴重危害環境和人民群眾生命安全。
成都一科技發展有限公司負責技術人士告訴記者，現在多晶硅企業的關注點還主要是投產和達產，還沒有把目光放在副產物的利用問題上。近年隨著多晶硅的快速發展，為了搶占市場，國內多晶硅企業紛紛從國外引進成套裝備。可是，多晶硅生產是一個復雜的系統工程，包括合成、氫化、還原、分離等諸多環節。要把這一系統運轉開來生產多晶硅，對企業來說已經是嚴峻的考驗了，不可能把太多精力放在副產物利用上。
江西賽維LDK光伏硅高科技有限公司總工程師陳希一同樣表達了這樣的看法，但他對四氯化硅的資源化利用前景比較樂觀。他此前表示，之所以還存在四氯化硅利用的瓶頸問題，主要是因為很多企業并沒有把注意力放在處理四氯化硅上。但隨著氫化技術在中國的漸趨成熟，消化大量的四氯化硅不存在技術障礙。
監管漏洞待完善
隨著多晶硅的高產出，四氯化硅的出產量也在大幅提升。為賺取不法利潤，部分企業竟隨意排放未經處理的四氯化硅廢液，給生態環境造成難以恢復的破壞。這也折射出我國在多晶硅監管方面存在漏洞。
環境保護部副部長張力軍日前表示，今年以來，我國連續發生多起危險廢物非法轉移傾倒事件，嚴重威脅環境安全，損害人民群眾身體健康。這暴露了我國危險廢物嚴重污染環境、危險廢物利用處理能力不足、無經營資質企業大量存在和危險廢物非法轉移傾倒屢禁不止等問題。究其原因，一是地方各級政府和環保部門對危險廢物污染防治工作重視不夠。二是環境監管和執法不到位，對危險廢物違法行為處罰和打擊不堅決。三是危險廢物管理法規制度不落實。
中國可再生能源學會副理事長孟憲淦告訴記者，多晶硅在歐美發達地區產能比較大，如果不能實現四氯化硅的有效控制，多晶硅就不可能在環保要求更嚴的發達國家繼續生產。
據了解，在美國，從安全和運輸成本兩個方面考慮，年產量達1000噸的多晶硅工廠，四氯化硅應當就地轉化為三氯氫硅回用到系統中，不能作為副產物對外銷售；年產量達3000噸的多晶硅工廠，則應當對廢棄的氯硅烷采用回收工藝；年產量達10000噸的多晶硅工廠，金屬硅就應當就地生產。
以目前的技術來說，實現四氯化硅的無害化處理是完全可行的。孟憲淦說，“出現環保問題，主要是部分廠家工藝技術不到位、環保管理執行不嚴格所致。”
在我國尚無專門處理四氯化硅企業的法律法規和相關的技術標準，也沒有相關的準入規定。蕭函分析表示，實際上關于四氯化硅的處理主要是近年來隨著多晶硅產業的快速發展而產生的，相關的法律法規并不完善，這也在一定程度上造成了四氯化硅處理的亂象。
蕭函認為，政府在監管方面確實存在一定的問題。比如多晶硅企業的四氯化硅流向不明，政府未能有效監管。四氯化硅處理企業資質不符，政府也缺乏有效的懲罰措施。針對這些問題，他建議，政府應加快相關法律法規以及標準的制定，建立有序的行業發展環境，尤其是要加大對四氯化氫處理企業的資質審查。同時，加強對晶硅企業、四氯化硅運輸企業、四氯化硅處理企業的監管力度，對于四氯化硅的流向建立嚴格的監控制度，做到“一企一檔”。還有就是加大對四氯化硅處理企業的技術支持力度。
