隨著技術的發展，鋰電池負極材料升級是必然趨勢，石墨負極向硅基負極體系升級是主要方向。硅碳負極的比容量可以達到石墨電極的數倍，其在鋰電池中應用將大幅提升能量密度上限。高鎳三元+硅碳復合材料也一直被認為是提升電池能量密度的黃金搭配。

7月3日，由中國化學與物理電源行業協會聯合電池中國網主辦，動力電池應用分會承辦并組織開展的“有材芯安·行遠未來——鋰電池產業鏈調研活動”調研組一行，來到位于四川成都高新區的成都硅寶科技股份有限公司（以下簡稱“硅寶科技”）。



中國化學與物理電源行業協會秘書長劉彥龍、動力電池應用分會秘書長張雨、動力電池應用分會標準化工作組/行業研究部主任周波，同硅寶科技集團董事長王有治，副總經理黃強、羅曉鋒，財務總監李松，工業膠事業部總經理楊攀登，工業膠市場總監高惠，應用技術總監羅思彬等企業相關負責人進行了廣泛深入交流。


據介紹，硅寶科技是中國首批創業板上市公司，中國新材料行業第一家創業板上市公司，成立于1998年，主要從事有機硅密封膠、硅烷偶聯劑、電池材料及防腐材料的研究開發和生產銷售。歷經23年的技術和品牌沉淀，硅寶科技已發展成為擁有9家全資子公司（硅寶新材、硅寶深圳研發中心、硅寶防腐、拓利科技、安徽硅寶、硅寶股權投資、硅寶美國公司、硅寶好巴適、硅特自動化）的新材料產業集團企業。


硅寶科技擁有全球先進的意大利德諾自動化立式生產線和數字化智能生產控制系統，同時擁有同行業試驗設備先進、檢測手段完善、資產規模大的國家企業技術中心。在新能源領域，硅寶科技的產品可應用于動力電池導熱密封及三防保護、電源模塊組件散熱保護、接線盒粘結和灌封、逆變器導熱灌封、BIPV結構粘接等，具有卓越的粘接、導熱、安全和耐久性能。

在技術創新研發上，公司目前擁有4位國家標準化技術委員會專家委員，先后主導、參與起草制定的國際、國家和行業標準達124項。目前公司已獲得233項國際和國家專利，且均實現市場化、產業化。公司技術研發團隊中博士、碩士占比超過30％。


近年來，面對鋰電負極材料從石墨向硅碳升級的技術趨勢，一直主打“硅”產品的硅寶科技“近水樓臺先得月”。據介紹，2019年硅寶科技完成中試并建成產能50噸/年的硅碳負極材料中試生產線，同時公司“高比容量鋰離子電池硅/碳復合負極材料”經專家鑒定，一致認為主要性能優于國內外同類產品，達到國際先進水平。

今年5月，硅寶科技牽頭承擔的成都市新能源汽車產業集群協同創新項目——“高安全、高比能動力鋰離子電池關鍵材料”順利通過驗收，成功開發出高鎳基三元正極材料、硅碳負極材料、阻燃型電解液/質、有機硅阻燃導熱材料等關鍵材料。

據透露，目前硅寶科技的硅碳負極材料在成本上已經可以做到與目前的石墨負極相當，其產品已送樣多家電池廠商進行共同開發，將根據與廠商的合作進度放量生產。未來，硅寶科技將持續加大對硅碳負極材料的研發投入。