同樣1臺442型線切機，2009年底月產量為11萬片，而2010年11月份的產量達到了21萬多片，最高時達22.24萬片，創造了單晶硅切片的世界紀錄。僅多生產的硅片就創造出了高達上億元的利潤。短短一年的時間，晶龍陽光硅谷公司的硅片生產車間里每臺機器高效運轉，實現了產量與利潤的雙翻番。在基本不增加耗材、不增加成本的前提下，陽光硅谷公司如何完成了這個漂亮的三級跳？在產能上它如何實現了量的突飛猛進？在技術和管理創新上它又是如何實現了質的跨越升級？

　　1.一個個數字的更新，一次次紀錄的打破

　　主觀能動性的發條被緊了又緊

　　2010年以來，世界經濟動蕩不安，形勢錯綜復雜。席卷全球的金融危機余波仍在，歐洲債務危機新潮又起。美元、歐元貶值和人民幣升值，對出口型企業的沖擊一浪高過一浪。加之下半年國內通貨膨脹，財富縮水，企業在經營上面臨著嚴峻的挑戰。值得欣慰的是，全球發展最為迅速的光伏行業保持了良好的發展態勢，市場需求異常旺盛。

　　有需求就有訂單，有訂單就有效益。可面對著一張張利潤可觀的大訂單，晶龍集團董事長靳保芳卻犯了難。集團各園區所有設備全速運轉仍然不能滿足供應需求。要想擴大產能有兩條路可走，一是購買設備，擴大生產規模，二是挖掘生產潛力。但是由于銷售市場形勢火爆，設備廠家早已賣斷了貨，即使簽訂了合同，設備引進周期需要6個月，根本追不上市場發展的腳步，短時間內擴大生產規模不現實。于是他們把眼光轉向公司內部，決定深挖生產潛力，在創新節能增效上下功夫，不斷提高生產效率。

　　2009年一臺442型線切機的月產量一直在11萬片左右，這個水平在國內雖然處于中等偏上水平，但是已經不能適應當前的市場需求。

　　兩數相乘決定總和。既然設備這一被乘數無法改變，就只能通過提高乘數，即增加單產來尋求產量的最大化。所以要想保質、保量、高速度地滿足訂單需求，必須想方設法提高設備利用率、增加機床產能。

　　知而不行，只是未知。明確了發展方向后，靳保芳帶著全體晶龍人開足馬力出發了。

　　作為硅片生產的主力軍，晶龍集團副總經理兼陽光硅谷公司總經理范玉紅在認真貫徹集團確定的“調結構、強內功、創品牌、促發展”工作方針的基礎上，提出了以“提高設備利用率、確保效益最大化，上半年努力完成全年任務的百分之七十”的思路和目標，自我加壓，自我超越。

　　2009年底，11萬片；
　　2010年1月份，12萬片；
　　2010年5月份，15萬片；
　　2010年11月份，21萬多片，最高時達22.24萬片。

　　一個個數字的更新，一次次記錄的打破，主觀能動性的發條被緊了又緊。正如晶龍集團董事長靳保芳所言，對于競爭，絕不能回避，更不能畏懼，而是要直面競爭，勇于競爭，退縮沒有出路。的確，面對考驗，晶龍人沒有退縮，他們一次又一次地迎接挑戰，一次又一次地完成突破。此時的晶龍人是幸福的。面對每臺機器月單產22萬片的年終考單，晶龍人笑了，而這微笑背后凝聚著陽光硅谷公司所有工作人員300多個日日夜夜的辛勤付出。

　　2.不斷革新技術，積極調整工序

　　保證生產任務每月都有提高

　　積跬步以至千里。為了深入挖掘生產潛力，保證產品數量的穩步持續增長，晶龍陽光硅谷公司在提出“上半年完成全年任務百分之七十”的同時，還為自己制定了更富挑戰性的目標，即生產任務每月都有提高。把任務分解到每個月是為了更好地實現年增產目標，正因為如此，要想實現產量每月都有提高，就必須把功夫下到每一天、每一個小時、每一分、甚至每一秒。“實現新目標肯定有壓力，但只要堅持不斷調整工藝和創新管理，新目標一定能夠實現。”集團副總經理兼陽光硅谷公司總經理范玉紅對完成新目標充滿信心。

　　通過多次分析、研究、論證，陽光硅谷全體員工戮力同心，大膽創新，深挖潛力，確保在保持集團領先生產水平基礎上，產能、效益等方面均實現了歷史性突破，設備利用率再創新高。

　　2010年以來，企業創新工作呈現出立項多、課題大、效益好等特點。陽光硅谷公司共向集團申報66項創新課題。其中，生產部門申報的44項創新課題大，意義大。

　　導輪涂層技術一直掌握在國內少數廠家手里，而導輪涂層制備工藝研究可自主解決導輪返涂問題，大大降低生產成本，僅陽光硅谷公司一年就可節約100余萬元。方棒車間完成了NTC線切方機切割工藝改進。該創新由原來單臺月產能不足15噸，提高到現在的25噸以上。PV600單晶托的改造降低了因托變形而導致出TTV的幾率；清洗線的改造和清洗工藝的創新極大地降低了職工的勞動強度，提高了生產效率，同時降低了硅片表面藥劑殘留，使得硅片表面質量得到很大改善。

　　拉晶單爐穩定每月1.2噸以上是拉晶工藝技術又一次突破，拉晶成本大大降低，經濟效益極其明顯。拉晶二次投料工藝的技術突破，將裝料量提高25kg，其中90型爐達到110kg，進一步提高了產量和成品率。24英寸-28英寸石墨模具結構的改進優化正在進行中。24英寸石英坩堝的研制開發價值巨大，經濟效益十分可觀。

　　條形碼系統研究推廣，數據全部實現電腦錄入，增加了生產情況的實時統計功能，加強對生產流程的控制，不但提高工作效率，還增加了產品的糾錯功能，有利于問題的追溯。條形碼的使用可以在質量追蹤上做到快速、準確。

　　他們生產的硅探針材料與硅環系列產品順利通過國際半導體設備公司美國應用材料公司的認證，成功打入國際硅材料高端市場。

　　2010年，陽光硅谷公司銷售收入30.8億元，利稅10.13億元。被評為晶龍集團先進單位，成為全集團學習的標桿。

　　陽光硅谷公司的實踐只是整個晶龍集團奮發向上、勇于進取的一個縮影。難忘的2010年，正是有了一個一個像陽光硅谷公司這樣敢闖敢干的力量源泉的集合，才匯成了晶龍集團奔涌向前的激流……