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繼6月1日的光伏品牌頒獎盛會和全球光伏品牌排行榜之后，6月2日，由產業權威媒體世紀新能源網、光伏品牌實驗室Photovoltaic Brand Lab（PVBL）聯合舉辦的CPC2021第六屆世紀光伏大會依舊精彩不斷。
許海亮：新機遇下 光伏行業需要群策群力
今天，在美麗的上海市，在全球推動能源轉型的大背景下、太陽能電池技術突飛猛進的盛況下
，TUV南德與國合洲際能源咨詢院、世紀新能源網聯合主辦了本屆GSS全球高效太陽能電池與設備技術研討會, 邀請了國內外各有關方面的專家，圍繞電池產業化趨勢、光伏電池組件的新技術、先進技術等行業關注議題進行分享和討論。相信通過本次會議，將會在總結以往經驗的基礎上，更好地勾畫出綠色能源未來發展的美好前景，從而進一步促進我國乃至世界綠色能源的快速、健康發展。”會議一開始，TÜV 南德大中華區副總裁許海亮的精彩致辭就引來了陣陣掌聲。
“‘十三五規劃’優化了中國的能源消費結構，為加快發展新能源和可再生能源奠定了基礎。‘十四五規劃’則把能源革命和產業變革推向了重大突破的歷史關口，為包括光伏在內的新能源發展指明了方向與目標。”許海亮表示，隨著光伏產業生態越來越豐富，光伏產業規模越來越大，光伏行業的企業也面臨新的機遇、新的誘惑和新的挑戰，究竟是追求短期快速投資和業績增長還是布局長期核心競爭力追求可持續發展，究竟是謀求上下游企業的廣泛合作還是走垂直一體化的自主發展之路，究竟是行業企業協同合作共建行業持續盈利的新生態還是繼續重復價格競爭的舊局面，中國光伏行業的高質量發展需要吸收和匯聚光伏行業領軍企業、行業專家和全體同仁的智慧和勇氣。這也就是舉辦此次專題會議的深層次原因。
隨后，上海交通大學太陽能研究所教授、博士生導師沈文忠、一道新能源資深總監朱桂祥、江蘇賽拉弗光伏系統有限公司銷售總監李華旭、東方日升研發高級總監劉亞峰、晶澳全球市場營銷中心總經理、資深專家王夢松、天合光能產品戰略與市場部負責人張映斌、杜邦光伏解決方案技術專家夏季、蘇州騰暉光伏技術有限公司副總裁倪志春、無錫帝科電子材料股份有限公司產品市場總監陳聰、TUV南德意志集團技術經理薄祥喜、無錫極電光能科技有限公司聯合創始人、CTO邵君（嘉賓名單不分先后，以分享順序排序）分別就自己熟悉的領域與參會嘉賓進行了分享。
上海交大沈文忠：HJT真正爆發需要10年以上 TOPCon只有5年趕超時間
近十多年的電池技術發展，經歷了由傳統的鋁背場電池到PERC再到各種雙面電池，目前PERC電池的平均量產水平是23.3%，今年年底預計可以做到23.5%，但后續的行業發展，需要電池效率每年提高0.6%，按照這樣的速度計算，明年需要24%、后年需要25%，2030年前后，已經基本達到PERC電池的效率上限。
在這種情況下，載流子的選擇性傳輸是太陽電池高效化的必然選擇，而開路電壓提升方向代表高效電池發展趨勢。因為開路電壓和Joc具有直接對應關系，隨著鈍化接觸結構的不斷優化，開路電壓也越來越高，典型代表就是TOPCon和HJT電池。目前HJT電池已獲得了最高750mV的開路電壓和超過25%的轉換效率。
TOPCon技術與現有PERC兼容性較好，100GWp+升級機會，國產化裝備性價比有競爭力。但由于技術路線選擇沒有完全定下來和12寸以上硅片的良率很難超過90%，所以嚴重制約了其發展。
HJT技術兼容下一代更高效電池技術，正背面全面選擇鈍化接觸、低溫工藝、發展空間大，目前很多公司的量產效率能達到24%，但制約異質結電池技術大規模產業化的因素主要有以下幾點：1、技術成熟度能否做到生產工序少、良率高，而且能接受大硅片的挑戰；2、設備投資成本必須<3億（1GWp PERC 1.5-2.0億，TOPCon 2.0-2.5億）；3、重要輔材價格未形成規模效應價格偏高；4、市場接受程度能有多少？
因為有著諸多制約因素，我預計HJT真正爆發的時間，是在2024年之后，所以留給TOPCon的時間，確實不多了。如果5年內TOPCon技術沒能全面爆發，以后空拍很難有機會了。
一道新能源朱桂祥：預計2023年N型Topcon市場容量將達到10GW
隨著效率的提升和成本的下降，N型產品的市場容量會逐步提升，平均年增長幅度有望達到30%以上，預計為光伏市場平均增幅的2倍，到2023年N型Topcon的市場容量會達到10GW
，主要市場為中國、歐洲、美國以及更加青睞雙面發電技術的中東地區；預計將占到整個N型市場的40%左右。
N型電池雙面率比P型電池雙面率高10%以上，電站發電量增益可增加1%以上。
N型硅，沒有P型硅中B-O缺陷復合，具有高少子壽命，受LID衰減影響較p型硅小。
N型雙面組件可以讓部分近紅外光透過，工作溫度更低，LeTID衰減幅度較低；在有光照的情況下，LeTID衰減會得到快速恢復，光強越大，恢復越快；恢復之后無二次衰減過程 因此，N型雙面組件由于它的天然屬性有著優異的抗LeTID(光熱衰減)性能。
經過TUV的測試，N型單晶雙面組件，在戶外NOCT環境（800W/m2，25攝氏度，風速1m/s）中組件表面僅為42.0，較P型組件標定的46低約4℃。
在大同第一期領跑者和日本九州 20.5MW 地面電站等眾多項目發電比較中，N型雙面組件發電量遙遙領先。
以上諸多優勢，正是一道新能源選擇主做Topcon N型產品的原因。今年一道新能源科技（衢州）有限公司總投資50億元，計劃建設5GW高效晶體硅太陽能電池及3GW高效組件。電池項目主要生產高效PERC單晶單雙面電池，效率達23.0%；N型雙面電池300MW，效率達24.0%。組件項目主要生產半片、MBB、雙玻和疊瓦高效組件，組件功率達550W以上，雙面率85%。
賽拉弗李華旭：全產業鏈漲價讓光伏行業很受傷
“政策利好、金融支持、百姓擁護”讓光伏行業迎來了前所未有的發展機遇。
政策方面，3060目標的提出，讓光伏行業迎來了難得的40年發展機遇。至2050年，中國光伏發電量在總發電量的占比，由現在的3.5%增長至39%，成為第一大電源；金融支持方面，越來越多的銀行、投融資公司支持光伏行業，讓光伏行業有了資金保障；百姓擁護方面，由要不要裝到裝多少，老百姓的積極性比安裝商的積極性要高，特別是戶用系統。
在迎來前所未有發展機遇的同時，也讓光伏行業面臨著供需矛盾加劇、金融風險加大、安全風險和孤兒電站增多等諸多挑戰。
由于今年全產業鏈漲價，讓安裝商的利潤，從2017年的每瓦2-3元，到2020年的0.6-0.7元，再到今年的0.1-0.2元。為了維持利潤，部分公司開始降低產品質量標準和安裝標準，缺乏后續運維。而這樣做帶來的直接后果，就是少數安裝不規范、缺乏運維的電站，起火風險和其他安全風險加大。
在這種情況下，組件選好型至關重要。李華旭建議：
由于2020年缺貨問題比較嚴重，2021年大廠組件供應依然緊張，選擇三家左右合格供應商為宜。貨比三家不吃虧，還能保證及時供貨。
166、182、210，型號和尺寸多。在選型中，并不是尺寸越大越好，而是要依據當地屋頂適配度、與逆變器的適配度、安裝難易度、供應及時性、性價比綜合評估。
由于2021年需求依然旺盛，加上硅料短缺加劇，導致組件持續上漲。年底前有很大可能都維持漲勢，切記減少觀望，適量備貨還是有必要的。
東方日升劉亞峰：異質結前景廣闊 制約因素不少
異質結的優勢很多，但在技術上也有三大制約瓶頸：一是電池效率是基本門檻 : 產業化平均效率需＞24%24.5% ;二是成本是決定性因素;三是可靠性需要確保。
東方日升的異質結電池，目前量產效率已經達到24%，量產電池效率與硅片品質，設備鈍化和金屬化效果穩定性之間相關，最佳開路電壓>740mV。
但是在研發過程中，也發現了不少問題。
比如同一個錠較寬的少子壽命導致電池效率的寬泛分布；量產過程中，N型硅片質量需要控制好，特別是氧含量；載體使用的時間越長，真空度越差；ITO薄膜在實驗中似乎與醋酸發生反應；在水汽作用下，ITO膜出現惡化，如B6電池；組件封裝材料至關重要，EVA/POE中的添加劑會與ITO反應，影響組件可靠性；異質結電池的低溫特性與激光的高溫切割矛盾，常規激光切片帶來大幅功率損失。
針對這些問題，東方日升進行了很多開創性設計。
比如獨創的半片HJT電池切割技術，解決了異質結電池的切割損失問題，切片損失與PERC一致；聯合廠家共同開發并嘗試10多種材料搭配，尋找最佳焊接效果；研究各種電池漿料，封裝材料及封裝工藝，解決可靠性問題；將原有的焊機升級改造，全面實現低溫焊接封裝異質結組件；異質結電池組件與常規保持一致，無須考慮原有支架結構的兼容性，無需改變支架結構設計；針對異質結產品特性進行DFMEA設計嚴苛的老化測試，在加強的老化測試后，組件功率衰減小于2%。
晶澳王夢松：組價單純提高尺寸意義不大 更應關注效率提升和度電成本
早期硅片尺寸變大的邏輯主要是節省電池制造成本，從158.75起，硅片尺寸的變化邏輯出現變化，主要是通過高功率組件來節省系統端的BOS成本。166硅片產生的邏輯是既考慮到上游設備的兼容，又考慮到下游系統的兼容，所以產品推出之后很快就占據了比較大的市場份額。2019年出現的210硅片源于半導體的主流尺寸，產生的主要邏輯是通過大幅提升電池產能來降低電池制造成本，通過更高功率組件來降低系統的BOS成本，而2020年出現的182硅片是試圖通過反推的方式得到更適合生產、運輸、安裝與系統匹配的尺寸邊界條件。
晶澳的設計邏輯就是，不應該由硅片來定義組件尺寸，而是應該由組件尺寸來定義硅片尺寸，那組件尺寸應該誰定義呢？我們認為組件的尺寸應該由系統來確定，然后硅片的尺寸由組件確定。晶澳DeepBlue 3.0組件的設計理念，就是這樣一種邊界反推邏輯，是結合系統端的現狀，綜合考慮到組件的生產、 安裝、運輸、系統配套各環節實際情況反推出的規格。比如這樣可以將集裝箱的利用率發揮到極致，可以讓系統成本有效下降，可以保證最優的發電性能表現。
組件的設計應該以價值為核心，以最低的度電成本為考量，采用最合適的電池尺寸，而不是單純的擴大電池面積。經過多家EPC和設計院的測算，當組件效率相當時，適當增加尺寸提高功率有利于降低系統端BOS成本，但當組件尺寸進一步變大，隨著尺寸增加帶來的BOS下降會越來越不明顯，甚至消失。因此組件的尺寸并不是越大越好，而是根據系統的情況確定一個合理的尺寸。而組件效率和系統成本繼續保持強相關性。以182組件為例，面積一定時效率越高BOS成本越低；效率提高1%(絕對值)，單瓦BOS成本下降約3.8分,效率提升相對功率提升對系統成本的下降效果更為明顯。
天合張映斌：低電壓、高電流設計的大組件能有效降本
過去十年，度電成本一直在下降，目前，光伏發電的LCOE已經具有相當高的競爭力，只有更低的光伏度電成本才能推動對煤炭、原油等化石能源的替代。高功率、高效率、高可靠性及高發電量的組件產品，是促使光伏發電進入全面平價時代的關鍵。隨著大尺寸硅片的應用，單塊光伏組件的功率大幅提升，可以充分降低BOS成本，從而降低系統度電成本（LCOE）。
天合“600W+高功率組件”通過低電壓、高電流設計，對度電成本的降低非常明顯。從電池、組件、到組串、方陣，再到整個光伏電站，組串是光伏系統的基本電路單元。光伏方陣通過組串并聯累計功率，在相同的裝機容量下，組串功率越高，所需的串數就越少，相關的BOS(Balance of system) 成本就會下降，包括支架、樁基、直流線纜，人工成本也大幅節省。因而提高組串功率，是降低系統BOS成本的核心因素。也因此，600W+高功率組件相較于585組件，組串功率提高了41%，是降低系統BOS成本的核心因素。
過去開發組件，主要看組件功率、效率、可靠性及成本，從系統或者業主的角度思考不夠。而天合光能600W+的設計理念已經跳出了單純組件本身的框架，完全站在系統的角度思考，定位很清楚，通過低電壓、大電流在提升組件功率的同時提升組串功率，從而降低BOS，最終體現在度電成本的下降上面。
杜邦夏季：PVDF背板開裂比例快速增長
杜邦全球戶外光伏組件調研項目是一個綜合的戶外光伏檢驗分析項目，旨在追蹤材料的失效情況及其對組件性能的影響。此調研涵蓋了運行不同年份的組件，不同的組件材料清單，安裝于不同的氣候類型和不同的安裝方式。調研區域也分布廣泛，包括了北美、歐洲、亞洲和中東。
調研結果顯示，中國，歐洲，印度和北美等地均發現PVDF背板開裂；在干熱，干冷，溫和和地中海等氣候條件下均發現開裂，開裂與氣候類型無明顯關聯；PVDF背板開裂較PA背板晚，但與PA背板類似，開裂比例快速增加。
光伏背板作為保護組件的最外層材料，開裂和失效會嚴重影響組件的運行和安全性，甚至會讓組件失效。
背板材料對環境應力特別敏感，當背板處于高溫和紫外光照射共同作用下時，其降解速率明顯增加。黃變是材料降解的信號，會影響背板的機械性能。開裂和脫層是另兩個特別重要的失效形式，會降低背板的電氣保護能力，增加人身安全風險系數。一旦發現此類背板失效形式，就意味著需要更換組件了。所以選用更好的材料，既能降低組件的功率損失，更關鍵的是能省去因材料失效而產生的更換組件的費用。杜邦的Tedlar®透明背板就是一種很好的選擇，清潔效率高，后期運維簡便，保證長期高透光率。
中利騰暉倪志春：PERC、HJT和TOPCon各有優劣
過去十年，光伏組件價格從2015年初的4.05元/W下降至2021年5月的1.8元/W（降幅高達55%）。
組件價格的下降，離不開電池技術的進步。
PERC電池方面，硅片尺寸從156.75，到166，再到182、210、2XX；雙面化，背面發電量貢獻，量產技術已相對成熟；摻鎵硅片的全面推廣，改善LID，戶外發電量更有保障；薄片化趨勢日益明顯，從180+，170+到160+；更低的非硅成本使企業在競爭中占據更有利的地位。
盡管如此，由于PERC已接近效率極限，以TOPCon和HJT為代表的鈍化接觸電池繼續提效。
從首次提出短短7年，TOPCon實驗室效率迅速提高至26.0%。(Fraunhofer ISE)
HJT和TOPCon均為鈍化接觸電池。用S10計算電池效率的理論極限，PERC 24.5%(Al-BSF)、HJT 27.5%、TOPCon 28.7%，TOPCon的理論極限更高
同樣為鈍化接觸電池，HJT和TOPCon卻有著不同的技術路線和不同的技術難題需要解決。
HJT，目前量產效率在24%，距離25.11%還有進一步提升空間；硅片尺寸需要從156.75 → 166 → 182 → 210；硅片厚度需要從150μm → 130μm → 110μm；金屬化，絲印、電鍍、TCO靶材、大產能等問題需要解決；怎樣實現無損切割等等。
TOPCon，目前量產效率在23.5%，距離25.09%還有進一步提升空間；怎樣開發無繞鍍方案解決良率問題；將來的技術怎樣選擇，是n型、p型，是前結、背結，是否可以和TCO技術結合；怎樣降低金屬化技術成本；對原位的選擇，是LPCVD、PECVD還是PVD等等。
簡單總結就是：
PERX將Al-BSF替換為B-BSF，最高效率可達25%。PERC還有生命力，仍是市場主流。
N型TOPCon具有效率優勢，目前已有20多GW的產能規劃，將是未來的主要競爭力。
HJT也是未來的發展方向之一。
帝科股份陳聰：多種方案解決金屬化 為HJT電池降本服務
銀漿占據HJT電池20.4%的制造成本，怎樣才能在銀漿端更好的降低HJT的制造成本？金屬化降本是一種方式，但存在很多痛點。
比如雙面電池結構與低溫銀漿特性導致金屬化成本相對于P-PERC有顯著上升；體電阻水平6E-6 ohm.cm，遠高于高溫燒結型銀漿；目前副柵高寬在10-20/50-55 μm，柵線平整度與拓寬需進一步降低；目前印刷速度150~200 mm/s，提升速度后印刷性與柵線形貌變差；根據設備的差異，烘干條件普遍在2.5~10 min@150 oC/工序；固化條件在20~30 min@180-200 oC，生產效率低等等。
怎樣解決這些痛點？帝科采用了幾種方案：
通過配方銀粉、有機的優化，可實現室溫儲存，大幅降低運輸、物料管控難度。
在不同網版線寬、印刷速度下，DK61A系列均表現出更低的線電阻，支持≥300mm/s高速印刷
更快的印刷速度下，線電阻會略微上升，與副柵形貌變化有一定關系
創新配方與化學體系，DK61A副柵著力改善HJT電池量產性價比：銀含量92-94%、體電阻<5 μΩ·cm
、固化后線寬<50 um@28 um、印刷速度≥300 mm/s、固化速度5-10 min、可靠的柵線附著力與老化性能。
創新配方與化學體系，DK51A主柵設計著力改善HJT電池量產性價比：銀含量85-90%、體電阻<20 μΩ·cm、印刷速度≥300 mm/s、固化速度<10 mins、可靠的焊接拉力與老化性能。
極電光能邵君：預計2023—2024年鈣鈦礦電池可直接和晶硅競爭
目前光伏市場上95%以上的產品是晶硅，但晶硅電池片的實驗室效率已經接近“Practical Limit”；量產電池片效率極限26%，組件效率極限23-24%。根據中國光伏行業協會的預測，到2025年，晶硅光伏組件成本約為～0.97元/W，此后再進一步的降本將非常困難。行業發展需要更先進的光伏技術。
鈣鈦礦就是這樣一種新技術。事實上，鈣鈦礦并不是一種礦，它既不含鈣，也不含鈦，叫它鈣鈦礦，是因為它是一種含有鈦酸鈣晶體機構的組織材料，是一種有機無機雜化的材料。這種晶體早在1839年就被發現了，第一次被應用到太陽能發電領域是2009年，當時的效率是3.8%，目前的效率記錄已經達到了25%以上，僅用了12年的時間，顯示了它是一種非常有潛力的新技術。
鈣鈦礦電池的理論效率可達33%，高于晶硅的29.4% 同時還可以與晶硅電池進行疊層，效率可以突破晶硅的理論效率極限值。
效率、壽命、成本是直接影響光伏組件的“黃金三角”，通過這個“黃金三角”計算，如果鈣鈦礦組件效率達到18%，壽命達到20年，組件成本達到0.7￥/W ，就可直接和晶硅競爭，預計2023-2024年就能達成。
由于極電光能掌握了一種大面積的鈣鈦礦制備技術，在組件面積放大的同時，保證組件具有很高的轉換效率，掃除了商業化進程中的最大障礙。截至目前，極電光能自主研發的1cm²鈣鈦礦太陽能電池效率超過22.7%，10cmx10cm組件效率達19.41%，30cmx30cm組件效率超過15%，產業化技術水平處于行業領先。2021年4月2日，經全球權威測試機構JET（日本電氣安全環境研究所）嚴格檢測，在63.98cm²的鈣鈦礦光伏組件上實現20.5%的光電轉換效率。該效率是目前全球范圍內大面積鈣鈦礦組件效率的創新紀錄，已經與當前主流晶硅產品效率相當。這一開創性的數據帶來的最直觀的結果，就是極電光能朝著產業化應用方向邁進了堅實的一步，最終實現商業化量產只是時間問題。
TUV南德薄祥喜：高效電池組件如何測試？
高效組件應該怎樣測試？薄祥喜從風險評估、熱斑的處理、材料的選擇、測試環境等方面，進行了詳細介紹。
許海亮：新機遇下 光伏行業需要群策群力
今天，在美麗的上海市，在全球推動能源轉型的大背景下、太陽能電池技術突飛猛進的盛況下
，TUV南德與國合洲際能源咨詢院、世紀新能源網聯合主辦了本屆GSS全球高效太陽能電池與設備技術研討會, 邀請了國內外各有關方面的專家，圍繞電池產業化趨勢、光伏電池組件的新技術、先進技術等行業關注議題進行分享和討論。相信通過本次會議，將會在總結以往經驗的基礎上，更好地勾畫出綠色能源未來發展的美好前景，從而進一步促進我國乃至世界綠色能源的快速、健康發展。”會議一開始，TÜV 南德大中華區副總裁許海亮的精彩致辭就引來了陣陣掌聲。
“‘十三五規劃’優化了中國的能源消費結構，為加快發展新能源和可再生能源奠定了基礎。‘十四五規劃’則把能源革命和產業變革推向了重大突破的歷史關口，為包括光伏在內的新能源發展指明了方向與目標。”許海亮表示，隨著光伏產業生態越來越豐富，光伏產業規模越來越大，光伏行業的企業也面臨新的機遇、新的誘惑和新的挑戰，究竟是追求短期快速投資和業績增長還是布局長期核心競爭力追求可持續發展，究竟是謀求上下游企業的廣泛合作還是走垂直一體化的自主發展之路，究竟是行業企業協同合作共建行業持續盈利的新生態還是繼續重復價格競爭的舊局面，中國光伏行業的高質量發展需要吸收和匯聚光伏行業領軍企業、行業專家和全體同仁的智慧和勇氣。這也就是舉辦此次專題會議的深層次原因。
隨后，上海交通大學太陽能研究所教授、博士生導師沈文忠、一道新能源資深總監朱桂祥、江蘇賽拉弗光伏系統有限公司銷售總監李華旭、東方日升研發高級總監劉亞峰、晶澳全球市場營銷中心總經理、資深專家王夢松、天合光能產品戰略與市場部負責人張映斌、杜邦光伏解決方案技術專家夏季、蘇州騰暉光伏技術有限公司副總裁倪志春、無錫帝科電子材料股份有限公司產品市場總監陳聰、TUV南德意志集團技術經理薄祥喜、無錫極電光能科技有限公司聯合創始人、CTO邵君（嘉賓名單不分先后，以分享順序排序）分別就自己熟悉的領域與參會嘉賓進行了分享。
上海交大沈文忠：HJT真正爆發需要10年以上 TOPCon只有5年趕超時間
近十多年的電池技術發展，經歷了由傳統的鋁背場電池到PERC再到各種雙面電池，目前PERC電池的平均量產水平是23.3%，今年年底預計可以做到23.5%，但后續的行業發展，需要電池效率每年提高0.6%，按照這樣的速度計算，明年需要24%、后年需要25%，2030年前后，已經基本達到PERC電池的效率上限。
在這種情況下，載流子的選擇性傳輸是太陽電池高效化的必然選擇，而開路電壓提升方向代表高效電池發展趨勢。因為開路電壓和Joc具有直接對應關系，隨著鈍化接觸結構的不斷優化，開路電壓也越來越高，典型代表就是TOPCon和HJT電池。目前HJT電池已獲得了最高750mV的開路電壓和超過25%的轉換效率。
TOPCon技術與現有PERC兼容性較好，100GWp+升級機會，國產化裝備性價比有競爭力。但由于技術路線選擇沒有完全定下來和12寸以上硅片的良率很難超過90%，所以嚴重制約了其發展。
HJT技術兼容下一代更高效電池技術，正背面全面選擇鈍化接觸、低溫工藝、發展空間大，目前很多公司的量產效率能達到24%，但制約異質結電池技術大規模產業化的因素主要有以下幾點：1、技術成熟度能否做到生產工序少、良率高，而且能接受大硅片的挑戰；2、設備投資成本必須<3億（1GWp PERC 1.5-2.0億，TOPCon 2.0-2.5億）；3、重要輔材價格未形成規模效應價格偏高；4、市場接受程度能有多少？
因為有著諸多制約因素，我預計HJT真正爆發的時間，是在2024年之后，所以留給TOPCon的時間，確實不多了。如果5年內TOPCon技術沒能全面爆發，以后空拍很難有機會了。
一道新能源朱桂祥：預計2023年N型Topcon市場容量將達到10GW
隨著效率的提升和成本的下降，N型產品的市場容量會逐步提升，平均年增長幅度有望達到30%以上，預計為光伏市場平均增幅的2倍，到2023年N型Topcon的市場容量會達到10GW
，主要市場為中國、歐洲、美國以及更加青睞雙面發電技術的中東地區；預計將占到整個N型市場的40%左右。
N型電池雙面率比P型電池雙面率高10%以上，電站發電量增益可增加1%以上。
N型硅，沒有P型硅中B-O缺陷復合，具有高少子壽命，受LID衰減影響較p型硅小。
N型雙面組件可以讓部分近紅外光透過，工作溫度更低，LeTID衰減幅度較低；在有光照的情況下，LeTID衰減會得到快速恢復，光強越大，恢復越快；恢復之后無二次衰減過程 因此，N型雙面組件由于它的天然屬性有著優異的抗LeTID(光熱衰減)性能。
經過TUV的測試，N型單晶雙面組件，在戶外NOCT環境（800W/m2，25攝氏度，風速1m/s）中組件表面僅為42.0，較P型組件標定的46低約4℃。
在大同第一期領跑者和日本九州 20.5MW 地面電站等眾多項目發電比較中，N型雙面組件發電量遙遙領先。
以上諸多優勢，正是一道新能源選擇主做Topcon N型產品的原因。今年一道新能源科技（衢州）有限公司總投資50億元，計劃建設5GW高效晶體硅太陽能電池及3GW高效組件。電池項目主要生產高效PERC單晶單雙面電池，效率達23.0%；N型雙面電池300MW，效率達24.0%。組件項目主要生產半片、MBB、雙玻和疊瓦高效組件，組件功率達550W以上，雙面率85%。
賽拉弗李華旭：全產業鏈漲價讓光伏行業很受傷
“政策利好、金融支持、百姓擁護”讓光伏行業迎來了前所未有的發展機遇。
政策方面，3060目標的提出，讓光伏行業迎來了難得的40年發展機遇。至2050年，中國光伏發電量在總發電量的占比，由現在的3.5%增長至39%，成為第一大電源；金融支持方面，越來越多的銀行、投融資公司支持光伏行業，讓光伏行業有了資金保障；百姓擁護方面，由要不要裝到裝多少，老百姓的積極性比安裝商的積極性要高，特別是戶用系統。
在迎來前所未有發展機遇的同時，也讓光伏行業面臨著供需矛盾加劇、金融風險加大、安全風險和孤兒電站增多等諸多挑戰。
由于今年全產業鏈漲價，讓安裝商的利潤，從2017年的每瓦2-3元，到2020年的0.6-0.7元，再到今年的0.1-0.2元。為了維持利潤，部分公司開始降低產品質量標準和安裝標準，缺乏后續運維。而這樣做帶來的直接后果，就是少數安裝不規范、缺乏運維的電站，起火風險和其他安全風險加大。
在這種情況下，組件選好型至關重要。李華旭建議：
由于2020年缺貨問題比較嚴重，2021年大廠組件供應依然緊張，選擇三家左右合格供應商為宜。貨比三家不吃虧，還能保證及時供貨。
166、182、210，型號和尺寸多。在選型中，并不是尺寸越大越好，而是要依據當地屋頂適配度、與逆變器的適配度、安裝難易度、供應及時性、性價比綜合評估。
由于2021年需求依然旺盛，加上硅料短缺加劇，導致組件持續上漲。年底前有很大可能都維持漲勢，切記減少觀望，適量備貨還是有必要的。
東方日升劉亞峰：異質結前景廣闊 制約因素不少
異質結的優勢很多，但在技術上也有三大制約瓶頸：一是電池效率是基本門檻 : 產業化平均效率需＞24%24.5% ;二是成本是決定性因素;三是可靠性需要確保。
東方日升的異質結電池，目前量產效率已經達到24%，量產電池效率與硅片品質，設備鈍化和金屬化效果穩定性之間相關，最佳開路電壓>740mV。
但是在研發過程中，也發現了不少問題。
比如同一個錠較寬的少子壽命導致電池效率的寬泛分布；量產過程中，N型硅片質量需要控制好，特別是氧含量；載體使用的時間越長，真空度越差；ITO薄膜在實驗中似乎與醋酸發生反應；在水汽作用下，ITO膜出現惡化，如B6電池；組件封裝材料至關重要，EVA/POE中的添加劑會與ITO反應，影響組件可靠性；異質結電池的低溫特性與激光的高溫切割矛盾，常規激光切片帶來大幅功率損失。
針對這些問題，東方日升進行了很多開創性設計。
比如獨創的半片HJT電池切割技術，解決了異質結電池的切割損失問題，切片損失與PERC一致；聯合廠家共同開發并嘗試10多種材料搭配，尋找最佳焊接效果；研究各種電池漿料，封裝材料及封裝工藝，解決可靠性問題；將原有的焊機升級改造，全面實現低溫焊接封裝異質結組件；異質結電池組件與常規保持一致，無須考慮原有支架結構的兼容性，無需改變支架結構設計；針對異質結產品特性進行DFMEA設計嚴苛的老化測試，在加強的老化測試后，組件功率衰減小于2%。
晶澳王夢松：組價單純提高尺寸意義不大 更應關注效率提升和度電成本
早期硅片尺寸變大的邏輯主要是節省電池制造成本，從158.75起，硅片尺寸的變化邏輯出現變化，主要是通過高功率組件來節省系統端的BOS成本。166硅片產生的邏輯是既考慮到上游設備的兼容，又考慮到下游系統的兼容，所以產品推出之后很快就占據了比較大的市場份額。2019年出現的210硅片源于半導體的主流尺寸，產生的主要邏輯是通過大幅提升電池產能來降低電池制造成本，通過更高功率組件來降低系統的BOS成本，而2020年出現的182硅片是試圖通過反推的方式得到更適合生產、運輸、安裝與系統匹配的尺寸邊界條件。
晶澳的設計邏輯就是，不應該由硅片來定義組件尺寸，而是應該由組件尺寸來定義硅片尺寸，那組件尺寸應該誰定義呢？我們認為組件的尺寸應該由系統來確定，然后硅片的尺寸由組件確定。晶澳DeepBlue 3.0組件的設計理念，就是這樣一種邊界反推邏輯，是結合系統端的現狀，綜合考慮到組件的生產、 安裝、運輸、系統配套各環節實際情況反推出的規格。比如這樣可以將集裝箱的利用率發揮到極致，可以讓系統成本有效下降，可以保證最優的發電性能表現。
組件的設計應該以價值為核心，以最低的度電成本為考量，采用最合適的電池尺寸，而不是單純的擴大電池面積。經過多家EPC和設計院的測算，當組件效率相當時，適當增加尺寸提高功率有利于降低系統端BOS成本，但當組件尺寸進一步變大，隨著尺寸增加帶來的BOS下降會越來越不明顯，甚至消失。因此組件的尺寸并不是越大越好，而是根據系統的情況確定一個合理的尺寸。而組件效率和系統成本繼續保持強相關性。以182組件為例，面積一定時效率越高BOS成本越低；效率提高1%(絕對值)，單瓦BOS成本下降約3.8分,效率提升相對功率提升對系統成本的下降效果更為明顯。
天合張映斌：低電壓、高電流設計的大組件能有效降本
過去十年，度電成本一直在下降，目前，光伏發電的LCOE已經具有相當高的競爭力，只有更低的光伏度電成本才能推動對煤炭、原油等化石能源的替代。高功率、高效率、高可靠性及高發電量的組件產品，是促使光伏發電進入全面平價時代的關鍵。隨著大尺寸硅片的應用，單塊光伏組件的功率大幅提升，可以充分降低BOS成本，從而降低系統度電成本（LCOE）。
天合“600W+高功率組件”通過低電壓、高電流設計，對度電成本的降低非常明顯。從電池、組件、到組串、方陣，再到整個光伏電站，組串是光伏系統的基本電路單元。光伏方陣通過組串并聯累計功率，在相同的裝機容量下，組串功率越高，所需的串數就越少，相關的BOS(Balance of system) 成本就會下降，包括支架、樁基、直流線纜，人工成本也大幅節省。因而提高組串功率，是降低系統BOS成本的核心因素。也因此，600W+高功率組件相較于585組件，組串功率提高了41%，是降低系統BOS成本的核心因素。
過去開發組件，主要看組件功率、效率、可靠性及成本，從系統或者業主的角度思考不夠。而天合光能600W+的設計理念已經跳出了單純組件本身的框架，完全站在系統的角度思考，定位很清楚，通過低電壓、大電流在提升組件功率的同時提升組串功率，從而降低BOS，最終體現在度電成本的下降上面。
杜邦夏季：PVDF背板開裂比例快速增長
杜邦全球戶外光伏組件調研項目是一個綜合的戶外光伏檢驗分析項目，旨在追蹤材料的失效情況及其對組件性能的影響。此調研涵蓋了運行不同年份的組件，不同的組件材料清單，安裝于不同的氣候類型和不同的安裝方式。調研區域也分布廣泛，包括了北美、歐洲、亞洲和中東。
調研結果顯示，中國，歐洲，印度和北美等地均發現PVDF背板開裂；在干熱，干冷，溫和和地中海等氣候條件下均發現開裂，開裂與氣候類型無明顯關聯；PVDF背板開裂較PA背板晚，但與PA背板類似，開裂比例快速增加。
光伏背板作為保護組件的最外層材料，開裂和失效會嚴重影響組件的運行和安全性，甚至會讓組件失效。
背板材料對環境應力特別敏感，當背板處于高溫和紫外光照射共同作用下時，其降解速率明顯增加。黃變是材料降解的信號，會影響背板的機械性能。開裂和脫層是另兩個特別重要的失效形式，會降低背板的電氣保護能力，增加人身安全風險系數。一旦發現此類背板失效形式，就意味著需要更換組件了。所以選用更好的材料，既能降低組件的功率損失，更關鍵的是能省去因材料失效而產生的更換組件的費用。杜邦的Tedlar®透明背板就是一種很好的選擇，清潔效率高，后期運維簡便，保證長期高透光率。
中利騰暉倪志春：PERC、HJT和TOPCon各有優劣
過去十年，光伏組件價格從2015年初的4.05元/W下降至2021年5月的1.8元/W（降幅高達55%）。
組件價格的下降，離不開電池技術的進步。
PERC電池方面，硅片尺寸從156.75，到166，再到182、210、2XX；雙面化，背面發電量貢獻，量產技術已相對成熟；摻鎵硅片的全面推廣，改善LID，戶外發電量更有保障；薄片化趨勢日益明顯，從180+，170+到160+；更低的非硅成本使企業在競爭中占據更有利的地位。
盡管如此，由于PERC已接近效率極限，以TOPCon和HJT為代表的鈍化接觸電池繼續提效。
從首次提出短短7年，TOPCon實驗室效率迅速提高至26.0%。(Fraunhofer ISE)
HJT和TOPCon均為鈍化接觸電池。用S10計算電池效率的理論極限，PERC 24.5%(Al-BSF)、HJT 27.5%、TOPCon 28.7%，TOPCon的理論極限更高
同樣為鈍化接觸電池，HJT和TOPCon卻有著不同的技術路線和不同的技術難題需要解決。
HJT，目前量產效率在24%，距離25.11%還有進一步提升空間；硅片尺寸需要從156.75 → 166 → 182 → 210；硅片厚度需要從150μm → 130μm → 110μm；金屬化，絲印、電鍍、TCO靶材、大產能等問題需要解決；怎樣實現無損切割等等。
TOPCon，目前量產效率在23.5%，距離25.09%還有進一步提升空間；怎樣開發無繞鍍方案解決良率問題；將來的技術怎樣選擇，是n型、p型，是前結、背結，是否可以和TCO技術結合；怎樣降低金屬化技術成本；對原位的選擇，是LPCVD、PECVD還是PVD等等。
簡單總結就是：
PERX將Al-BSF替換為B-BSF，最高效率可達25%。PERC還有生命力，仍是市場主流。
N型TOPCon具有效率優勢，目前已有20多GW的產能規劃，將是未來的主要競爭力。
HJT也是未來的發展方向之一。
帝科股份陳聰：多種方案解決金屬化 為HJT電池降本服務
銀漿占據HJT電池20.4%的制造成本，怎樣才能在銀漿端更好的降低HJT的制造成本？金屬化降本是一種方式，但存在很多痛點。
比如雙面電池結構與低溫銀漿特性導致金屬化成本相對于P-PERC有顯著上升；體電阻水平6E-6 ohm.cm，遠高于高溫燒結型銀漿；目前副柵高寬在10-20/50-55 μm，柵線平整度與拓寬需進一步降低；目前印刷速度150~200 mm/s，提升速度后印刷性與柵線形貌變差；根據設備的差異，烘干條件普遍在2.5~10 min@150 oC/工序；固化條件在20~30 min@180-200 oC，生產效率低等等。
怎樣解決這些痛點？帝科采用了幾種方案：
通過配方銀粉、有機的優化，可實現室溫儲存，大幅降低運輸、物料管控難度。
在不同網版線寬、印刷速度下，DK61A系列均表現出更低的線電阻，支持≥300mm/s高速印刷
更快的印刷速度下，線電阻會略微上升，與副柵形貌變化有一定關系
創新配方與化學體系，DK61A副柵著力改善HJT電池量產性價比：銀含量92-94%、體電阻<5 μΩ·cm
、固化后線寬<50 um@28 um、印刷速度≥300 mm/s、固化速度5-10 min、可靠的柵線附著力與老化性能。
創新配方與化學體系，DK51A主柵設計著力改善HJT電池量產性價比：銀含量85-90%、體電阻<20 μΩ·cm、印刷速度≥300 mm/s、固化速度<10 mins、可靠的焊接拉力與老化性能。
極電光能邵君：預計2023—2024年鈣鈦礦電池可直接和晶硅競爭
目前光伏市場上95%以上的產品是晶硅，但晶硅電池片的實驗室效率已經接近“Practical Limit”；量產電池片效率極限26%，組件效率極限23-24%。根據中國光伏行業協會的預測，到2025年，晶硅光伏組件成本約為～0.97元/W，此后再進一步的降本將非常困難。行業發展需要更先進的光伏技術。
鈣鈦礦就是這樣一種新技術。事實上，鈣鈦礦并不是一種礦，它既不含鈣，也不含鈦，叫它鈣鈦礦，是因為它是一種含有鈦酸鈣晶體機構的組織材料，是一種有機無機雜化的材料。這種晶體早在1839年就被發現了，第一次被應用到太陽能發電領域是2009年，當時的效率是3.8%，目前的效率記錄已經達到了25%以上，僅用了12年的時間，顯示了它是一種非常有潛力的新技術。
鈣鈦礦電池的理論效率可達33%，高于晶硅的29.4% 同時還可以與晶硅電池進行疊層，效率可以突破晶硅的理論效率極限值。
效率、壽命、成本是直接影響光伏組件的“黃金三角”，通過這個“黃金三角”計算，如果鈣鈦礦組件效率達到18%，壽命達到20年，組件成本達到0.7￥/W ，就可直接和晶硅競爭，預計2023-2024年就能達成。
由于極電光能掌握了一種大面積的鈣鈦礦制備技術，在組件面積放大的同時，保證組件具有很高的轉換效率，掃除了商業化進程中的最大障礙。截至目前，極電光能自主研發的1cm²鈣鈦礦太陽能電池效率超過22.7%，10cmx10cm組件效率達19.41%，30cmx30cm組件效率超過15%，產業化技術水平處于行業領先。2021年4月2日，經全球權威測試機構JET（日本電氣安全環境研究所）嚴格檢測，在63.98cm²的鈣鈦礦光伏組件上實現20.5%的光電轉換效率。該效率是目前全球范圍內大面積鈣鈦礦組件效率的創新紀錄，已經與當前主流晶硅產品效率相當。這一開創性的數據帶來的最直觀的結果，就是極電光能朝著產業化應用方向邁進了堅實的一步，最終實現商業化量產只是時間問題。
TUV南德薄祥喜：高效電池組件如何測試？
高效組件應該怎樣測試？薄祥喜從風險評估、熱斑的處理、材料的選擇、測試環境等方面，進行了詳細介紹。
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