佛山市南海區某銅管廠在生產銅管過程中使用乳化液作為潤滑、冷卻液，乳化液經冷卻塔后循環使用。在多次循環使用后，由于雜質濃度上升、部分破乳等原因，需要更換乳化液，因此產生乳化液廢水，每天產生乳化液廢水水量約30 t。
乳化液廢水具有有機物濃度高，含油濃度高，濁度高，水量小的特點，間歇排放。乳化液廢水中有機物絕大部分來源于乳化油，因此對乳化液廢水隔油、破乳，繼而通過氣浮使油水分離，能將廢水中的COD大大降低。乳化液在使用過程中由于高溫分解、厭氧分解、雜質溶解等方式使部分油脂分解成可溶性有機物溶解于水中，該部分可溶性有機物難以通過氣浮等物理方法去除，適宜使用氧化法或生物法處理。但由于乳化液廢水水量小、間歇排放導致水質、水量波動較大以及乳化液有使用殺菌劑等原因導致生物法處理效果較差甚至難以培育微生物。因此，適宜采用氧化法去除溶解性有機物。
1破乳處理技術及效果
破乳采用凝聚法，利用PAC作破乳劑。PAC溶解后電離改變廢水中乳化物的表面電荷平衡，從而破壞其穩定性，使油水分離。PAC水解產生膠體吸附油珠形成礬花，再投入PAM捕集礬花產生大體積凝聚物，由于凝聚物主要含油其密度較小。氣浮釋放的微氣泡向上浮，在上浮過程中接觸凝聚物并附著在凝聚物表面，由于微氣泡的浮力作用加速凝聚物上浮并在氣浮池表面形成浮渣層，從而達到破乳除油的效果。
由表l可知，
經過一次氣浮處理后效果十分明顯，但出水仍與達標排放有較大差距。由于油份高，一次氣浮PAC投藥量不能過高，否則形成浮渣過量難以分離，并且容易造成藥物浪費。因此一次氣浮后仍有部分乳化液尚未完成破乳，以及部分小體積浮渣混入出水。因此，應對一次氣浮出水進行二次氣浮處理，以進一步去除廢水中石油類及懸浮物。
由表3可知，氣浮對乳化液廢水有獨特的效果，
特別是對油類的去除，也是目前對該類廢水普遍采用氣浮處理的重要原因。但隨著油類濃度下降，氣浮對油類的捕集效率也同步下降，以及氣浮主要對非可溶性污染物有去除效果，對可溶性污染物的去除效果較差，難以通過三次氣浮進一步提高處理效果使廢水達標排放。因此，二次氣浮出水需采用氧化法進一步處理。
2氧化法處理技術及效果
氧化法目前較常用的有芬頓氧化法、臭氧氧化法、鐵炭氧化法、等。其中芬頓氧化法氧化能力強，可以用于分解很多有機物，如五氯酚、酚、三氯乙烯、偶氮類染料、硝基酚、氯苯、芳香胺、三鹵甲烷、米吐氯、甲基對硫磷、表面活性劑、等。但芬頓法處理效果與pH關系極大，一般pH在3~4之間處理效果最佳，因此需要對廢水pH進行調整，在處理完后還需回調pH，因此芬頓處理成本較高，及對反應條件的控制要求較高。臭氧在水中溶解度為氧氣的lO倍，其氧化能力比氧氣、氯氣、等都高，并且臭氧易分解，多余臭氧不會產生二次污染。但受限于制取臭氧的設備造價昂貴，電耗高，因此臭氧法運行成本也較高。鐵炭氧化法又叫微電解法，鐵炭微電解是利用金屬腐蝕原理，形成原電池對廢水進行處理的工藝，又稱內電解法、鐵屑過濾法、等。它是在不通電的情況下，利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2 v電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。此外，二價和三價鐵離子是良好的絮凝劑，特別是新生的二價鐵離子具有更高的吸附.絮凝活性，調節廢水的pH至偏堿性可使鐵離子變成氫氧化物的絮狀沉淀，吸附污水中的懸浮或膠體態的微小顆粒及有機高分子，可進一步降低廢水的色度，同時去除部分有機污染物質使廢水得到凈化。影響鐵炭氧化法處理效果的因素主要有pH、反應時間、鐵炭比。DH在2~4時腐蝕速度最快，對鐵屑的消耗量過大，容易造成浪費。pH在5～9時，腐蝕速度較穩定，在此區間反應經濟性較高。隨著pH升高腐蝕速度趨于緩慢。由于廢水經氣浮預處理后pH范圍在“8之間，屬于穩定腐蝕的pH區間，為保證處理效果，減輕pH變化影響廢水處理效果的情況，可控制廢水pH在6左右。鐵炭填料采用市面常見定型產品，鐵炭比在l：1-2左右。
由圖l可知，
隨著反應時間的延長廢水處理效果越好，COD、油類都得到有效的處理，但懸浮物處理效果不明顯，由于二次氣浮已去除絕大部分懸浮物，因此殘余在廢水中懸浮物體積極小，不易被鐵炭捕獲去除。當反應時間超過60 min后，處理效率趨緩，在反應時間為60 min時各項指標己滿足排放標準。因此，60 min的反應時間最為經濟。
3.乳化液廢水處理工藝
確定根據以上實驗結果，可確定乳化液廢水處理工藝流程圖如圖2所示：
4.結語
經“兩級氣浮+鐵炭氧化”工藝處理后，乳化液廢水可達標排放，隔油池中產生的浮油經撇有油機回收。氣浮及沉淀池產生的泥渣交由有資質的危廢單位處置。在實際運行中，該工藝處理效果穩定，通過PLC編程控制系統將各工藝環節有機整合，使整個污水處理系統自動運行，大大降低勞動強度，排除人工操作產生的誤操風險，管理簡便。
乳化液廢水具有有機物濃度高，含油濃度高，濁度高，水量小的特點，間歇排放。乳化液廢水中有機物絕大部分來源于乳化油，因此對乳化液廢水隔油、破乳，繼而通過氣浮使油水分離，能將廢水中的COD大大降低。乳化液在使用過程中由于高溫分解、厭氧分解、雜質溶解等方式使部分油脂分解成可溶性有機物溶解于水中，該部分可溶性有機物難以通過氣浮等物理方法去除，適宜使用氧化法或生物法處理。但由于乳化液廢水水量小、間歇排放導致水質、水量波動較大以及乳化液有使用殺菌劑等原因導致生物法處理效果較差甚至難以培育微生物。因此，適宜采用氧化法去除溶解性有機物。
1破乳處理技術及效果
破乳采用凝聚法，利用PAC作破乳劑。PAC溶解后電離改變廢水中乳化物的表面電荷平衡，從而破壞其穩定性，使油水分離。PAC水解產生膠體吸附油珠形成礬花，再投入PAM捕集礬花產生大體積凝聚物，由于凝聚物主要含油其密度較小。氣浮釋放的微氣泡向上浮，在上浮過程中接觸凝聚物并附著在凝聚物表面，由于微氣泡的浮力作用加速凝聚物上浮并在氣浮池表面形成浮渣層，從而達到破乳除油的效果。
由表l可知，
2氧化法處理技術及效果
氧化法目前較常用的有芬頓氧化法、臭氧氧化法、鐵炭氧化法、等。其中芬頓氧化法氧化能力強，可以用于分解很多有機物，如五氯酚、酚、三氯乙烯、偶氮類染料、硝基酚、氯苯、芳香胺、三鹵甲烷、米吐氯、甲基對硫磷、表面活性劑、等。但芬頓法處理效果與pH關系極大，一般pH在3~4之間處理效果最佳，因此需要對廢水pH進行調整，在處理完后還需回調pH，因此芬頓處理成本較高，及對反應條件的控制要求較高。臭氧在水中溶解度為氧氣的lO倍，其氧化能力比氧氣、氯氣、等都高，并且臭氧易分解，多余臭氧不會產生二次污染。但受限于制取臭氧的設備造價昂貴，電耗高，因此臭氧法運行成本也較高。鐵炭氧化法又叫微電解法，鐵炭微電解是利用金屬腐蝕原理，形成原電池對廢水進行處理的工藝，又稱內電解法、鐵屑過濾法、等。它是在不通電的情況下，利用填充在廢水中的微電解材料自身產生1.2 v電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。此外，二價和三價鐵離子是良好的絮凝劑，特別是新生的二價鐵離子具有更高的吸附.絮凝活性，調節廢水的pH至偏堿性可使鐵離子變成氫氧化物的絮狀沉淀，吸附污水中的懸浮或膠體態的微小顆粒及有機高分子，可進一步降低廢水的色度，同時去除部分有機污染物質使廢水得到凈化。影響鐵炭氧化法處理效果的因素主要有pH、反應時間、鐵炭比。DH在2~4時腐蝕速度最快，對鐵屑的消耗量過大，容易造成浪費。pH在5～9時，腐蝕速度較穩定，在此區間反應經濟性較高。隨著pH升高腐蝕速度趨于緩慢。由于廢水經氣浮預處理后pH范圍在“8之間，屬于穩定腐蝕的pH區間，為保證處理效果，減輕pH變化影響廢水處理效果的情況，可控制廢水pH在6左右。鐵炭填料采用市面常見定型產品，鐵炭比在l：1-2左右。
由圖l可知，
3.乳化液廢水處理工藝
確定根據以上實驗結果，可確定乳化液廢水處理工藝流程圖如圖2所示：
4.結語
經“兩級氣浮+鐵炭氧化”工藝處理后，乳化液廢水可達標排放，隔油池中產生的浮油經撇有油機回收。氣浮及沉淀池產生的泥渣交由有資質的危廢單位處置。在實際運行中，該工藝處理效果穩定，通過PLC編程控制系統將各工藝環節有機整合，使整個污水處理系統自動運行，大大降低勞動強度，排除人工操作產生的誤操風險，管理簡便。
